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發(fā)布時間：

2025-09-24

混煉是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，其目的是將生膠與各種配合劑（如填料、硫化劑、促進劑、防老劑等）通過機械剪切作用均勻混合，制備出符合性能要求的混煉膠?；鞜捁に嚨膬?yōu)劣直接決定了膠料加工性能和最終制品物理機械性能。本文詳細介紹了密煉機和開煉機的工作原理及工序。

一、混煉設(shè)備與通用工序：
1. 密煉機（Internal Mixer）：
密煉機是一種高強度、高效率的密閉式混煉設(shè)備，其核心部件包括密煉室、一對相互嚙合、轉(zhuǎn)速不同的轉(zhuǎn)子上頂栓和下頂栓。
工序：

● 預(yù)熱：提前將密煉機加熱至設(shè)定工藝溫度。
● 投料：按下頂栓，按既定加料順序投入生膠、小料、填料/油料等。
● 混煉：上頂栓壓下，對物料施加壓力。轉(zhuǎn)子通過剪切、攪拌、擠壓、折疊等作用使配合劑分散到生膠中。
● 排膠：達到設(shè)定的時間、溫度或能量消耗值后，按下頂栓，將膠料排出至下方開煉機或擠出壓片機。

● 優(yōu)點：效率高、混煉質(zhì)量好、粉塵飛揚少、自動化程度高。
● 缺點：設(shè)備投資大、清理不便、冷卻要求高。

2. 開煉機（Two-Roll Mill）：
開煉機由兩個以不同線速度相對旋轉(zhuǎn)的輥筒組成，通過輥隙的剪切力和摩擦力實現(xiàn)混煉。
工序：

● 預(yù)熱：將輥筒加熱至所需溫度，并調(diào)整輥距。
● 包輥：將生膠在慢速輥上形成均勻的包輥膠。

● 吃粉：按順序逐步加入配合劑，左右切割搗膠，使粉劑充分混入。
● 翻煉：通過打三角包、打卷、薄通等方式，進一步促進分散均勻。

● 下片：調(diào)整輥距，將混煉均勻的膠料壓成所需厚度和寬度的膠片。

● 優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資小、易于觀察膠料狀態(tài)、方便小批量/實驗性生產(chǎn)。
● 缺點：效率低、勞動強度大、安全性差、粉塵大。

二、各膠種混煉工藝詳解：
混煉工藝的核心是加料順序（Mixing Sequence），其基本原則是：

● 生膠塑煉，提高可塑性。
● 加入活性劑、防老劑、穩(wěn)定劑等“小料”，起保護作用。
● 加入大劑量填料（如炭黑、白炭黑）和增塑劑（油），主分散階段。
● 填料分散均勻后，最后加入硫化劑、促進劑等“敏感小料”，避免因局部高溫導致焦燒（提前硫化）。